【產學合作】瞄準淨零碳排！科技部助攻綠色製程技術及產品領先國際

前瞻技術產學合作計畫
計畫名稱：促進循環經濟之新世代綠色化工材料及智慧製程技術
計畫主持人：國立清華大學化學工程系 鄭西顯教授
合作企業：長春人造樹脂廠股份有限公司、長春石油化學股份有限公司、大連化學工業股份有限公司
成果介紹：

近年全球極端氣候頻傳，影響人類生活與生態環境，各國紛紛響應「2050達成淨零碳排」，亞太地區鄰近國家日本、南韓相繼跟進承諾，瑞典、波蘭、新加坡、日本等國已實施碳稅制度、歐盟全球首個碳邊境調整機制甚至可望在2026年之前上路，企業低碳轉型勢在必行，我國亦於今(111)年3月底發布「2050淨零排放路徑規劃」踏出淨零轉型第一步。

推動淨零碳排產學合作 超前部屬前瞻綠色化工技術
科技部前瞻技術產學合作計畫自103年起，長期支持清大與長春團隊投入化工領域前瞻技術研發，協助台灣碳排大宗來源─石化產業，以「淨零碳排」概念先行，循環經濟的角度著手發展新世代綠色化工材料及智慧製程前瞻技術，協助石化產業降低產品碳足跡、減少製程能耗、製造綠色產品等技術需求，加速帶動化工產業高值化與國際競爭力。

清大助長春發展前瞻綠色化工技術
針對未來碳中和趨勢，清大─長春團隊產學合作效益已逐漸發酵，團隊研發的CO2捕捉技術─新式旋轉床吸收填充塔已能捕捉純度99%的工業級CO2，且單位時間補獲量及耗能降低皆較國際最佳工業製程優異，可助長春企業CO2產率提高10%、單元節能30%、設備投資節省70%，相關技術未來延伸製造工業用的乾冰與電子級CO2，而台灣每年電子級CO2的需求高達3萬至5萬噸，將能有效擴大減碳效益。另一項研發成果─先進人工智慧自動控制技術，已實裝於長春仁武廠，大幅提升製程能力、增快產品規格切換速度，助長春產品不良率從0.27%降低至0.0000002%，領先歐、美、陸技術，且產品品質達全球第一！

圖片1:新式旋轉床吸收塔提高碳捕捉量落地於長春的大發廠區

清大團隊亦協助長春開發高值化環境友善產品，包含利用嶄新的基因編輯技術改造酵母菌，生產高性能、高價值原料－長碳鏈二元酸，產量可超越世界領導技術約50%，更為協助長春開發生分解技術，所改良的ASTM降解系統需要的分解時間，從過去180天縮短為30天，過程效率提升6倍。團隊也利用其專利奈米鈀製程，開發最尖端超薄厚度之銅箔，應用於電動車/儲能用鋰電池以及高頻高速通訊元件，使台灣產業技術升級並達到降低碳排放、綠色永續之目的。

圖片2:團隊建置三種ASTM降解認證系統，改良現有系統並研發生分解材料的快篩技術將降解觀察期縮短為30天，加快生分解材料之開發與認證過程

清大與長春至110年已完成兩期產學合作計畫，累計101項關鍵專利申請，培育碩博士研發人才288位，185位學生已畢業服務於相關領域產學研界，現更邁入第三期計畫，顯現科技部有效促進清大與長春建立深厚穩固的產學合作模式。